Para hablar de la Industria 4.0 es imperante conocer sus predecesores, a continuación se detallan sus características:
Industria 1.0
Año: Siglo XVIII
Características: Introducción de la maquinaria en la producción, reemplazando el trabajo manual y la manufactura artesanal.
Industria 2.0
Año: Finales del siglo XIX
Características: Uso de la energía eléctrica para la producción en masa y la automatización de procesos.
Industria 3.0
Año: Años 60 del siglo XX
Características: Introducción de la electrónica y la tecnología de la información para automatizar procesos y mejorar la eficiencia de la producción.
Industria 4.0
Año: Actualidad
Características: Uso de tecnologías digitales, inteligencia artificial y la interconexión de dispositivos para crear una “fábrica inteligente” con una mayor eficiencia y productividad.
En la actualidad, la Industria 4.0 ha revolucionado el mundo de la producción y la manufactura con la introducción de los robots colaborativos o cobots. Estos dispositivos se han convertido en una herramienta muy útil en los procesos de producción de diferentes industrias, ya que trabajan de manera eficiente y segura junto a los trabajadores humanos.
Los cobots son capaces de realizar tareas manuales y repetitivas, lo que permite a los trabajadores dedicarse a tareas de mayor valor agregado. Además, los cobots también son capaces de manejar tareas que supongan un riesgo para los trabajadores, como el manejo de indumentaria pesada o cortante, disminuyendo así la posibilidad de accidentes laborales.
A diferencia de los robots industriales tradicionales, los cobots se caracterizan por ser compactos y móviles, lo que les permite ser usados en casi cualquier proceso de producción. Además, son fáciles de instalar y programar, por lo que pueden ser operativos en muy poco tiempo, lo que permite a las empresas reducir los costos y aumentar la eficiencia en sus procesos productivos.
Otra ventaja de los cobots es su flexibilidad, ya que pueden aprender fácilmente nuevas operaciones, lo que los hace muy útiles en diferentes etapas de un proceso de producción. Además, su capacidad para interactuar con los trabajadores humanos los convierte en una herramienta muy valiosa en la mejora de la productividad y la eficiencia de los procesos productivos.
En resumen, los robots colaborativos o cobots son una excelente opción para mejorar la eficiencia y seguridad en los procesos de producción. Su capacidad para trabajar de manera segura y eficiente junto a los trabajadores humanos, su facilidad de instalación y programación, y su flexibilidad, los convierten en una herramienta indispensable en la Industria 4.0.
Según un informe de MarketsandMarkets, se espera que el mercado de robots colaborativos alcance los 9.7 billones de dólares en 2025, con una tasa de crecimiento anual compuesta del 50.31% durante el período de pronóstico de 2018 a 2025.
Además, un estudio de la consultora McKinsey estima que la implementación de robots colaborativos en la industria manufacturera podría aumentar la productividad en un 30%, reducir los costos laborales en un 18% y mejorar la calidad del producto en un 40%. Estas estadísticas muestran el gran potencial de los cobots en la industria 4.0 y su capacidad para mejorar la eficiencia y rentabilidad de las empresas.
La integración de los cobots con el Internet de las cosas (IoT) puede tener un gran impacto en la industria y las empresas. Al conectar los cobots a una red de dispositivos y sensores inteligentes, se pueden obtener datos valiosos sobre el proceso de producción y la eficiencia del sistema.
Algunas de las formas en que los cobots pueden trabajar en sinergia con el IoT incluyen:
Monitoreo del proceso de producción: Los sensores IoT pueden detectar y medir diferentes variables, como temperatura, humedad y presión, para obtener información en tiempo real sobre el proceso de producción. Los cobots pueden utilizar estos datos para ajustar automáticamente su velocidad, fuerza y posición para optimizar el rendimiento del proceso.
Mantenimiento predictivo: Al utilizar sensores IoT para monitorear el estado de las máquinas y los equipos, los cobots pueden anticiparse a los problemas y realizar tareas de mantenimiento preventivo para evitar fallas costosas.
Seguridad y ergonomía: Al integrar los cobots con sensores de seguridad, se puede garantizar la seguridad del trabajador en el entorno de trabajo compartido. Además, los sensores pueden detectar la posición y la altura del trabajador para ajustar la altura y la posición del cobot, reduciendo el riesgo de lesiones y fatiga.
Los beneficios de la sinergia entre los cobots y el IoT incluyen:
-Mejora de la eficiencia y la productividad del proceso de producción
-Reducción de costos de producción y mantenimiento
-Mayor seguridad y ergonomía para los trabajadores
-Mejora de la calidad del producto y la satisfacción del cliente
-Acceso a datos en tiempo real para una mejor toma de decisiones y optimización del proceso.
La combinación de robots colaborativos y el Internet de las cosas puede transformar la industria y ayudar a las empresas a mejorar su competitividad y rentabilidad, con datos fidedignos en tiempo real, para tomar decisiones estratégicas que favorezcan a la empresa.